炉渣粉碎机

炉渣根据成分的不同，有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒。
炉渣粉碎机可以把炉渣粉碎到一定的细度，湿料粉碎无筛底不堵塞，产量高，经济实惠，从而达到废物在利用的结果。炉渣渣粉碎机废碎后的炉渣可用于制造水泥、砖和耐火材料等。解决了用矸石、炉渣、页岩作砖厂添加料、内燃料；用矸石、炉渣、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。干湿两用，下雨天照常生产。
炉渣粉碎机的各种型号与技术参数:　　

型号	SCF600x400	SCF600x600	SCF800x600	SCF1000x800
进料粒度	≤200毫米	≤300毫米	≤400毫米	≤500毫米
出料粒度	≤3毫米（2毫米以下约占80%以上	≤3毫米（2毫米以下约占80%以上	≤3毫米（2毫米以下约占80%以上	≤3毫米（2毫米以下约占80%以上
生产能力	10-20吨/小时	20-30吨/小时	40-50吨/小时	60-80吨/小时
允许物料含水率	＜30%	＜30%	＜30%	＜30%
电机功率	18.5+18.5(15)-4级	22+22（18.5）千瓦-4级	45+45（37）千瓦-4级	75+55千瓦-4级
外型尺寸	2560x1020x1650（毫米）	2760x1280x1750（毫米）	3760x1314x2140（毫米）	4500x1700x3150（毫米）

炉渣粉碎机安装与调试：
1、炉渣粉碎机应固定在水泥底座上，流动作业时应把粉碎机（应选用适宜安装在拖拉机上的机型）安装在拖拉机（手扶、三轮、四轮拖拉机等）上；
2、粉碎机应根据表1中的数据选配动力，根据表2中的参数选配动力机皮带轮，以保证达到粉碎机的额定转速及足够的输出动力；
3、粉碎机主机皮带轮和动力机皮带轮轴线要平行，皮带槽需对正，安装好三角带，并适当涨紧，涨紧程度以右手食指按压皮带上距离两皮带轮*等距离处下垂10～15mm为宜；
4、安装并调整好三角带后，用手转动，检查是否有磕碰等不正常现象，若有则应及时调整或排出；
5、接好电机线，工作位置至控制开关间应无障碍，控制开关的安装位置应保证操作方便；
6、应配置符合*要求的皮带防护罩；
7、在确保一切无误，保证人机*的情况下开机试运转，并检查转向是否与粉碎机上的箭头方向一致，若相反则：当动力机是电动机时，更换任意两根电动机导线接头位置即可，当动力机是拖拉机时要调整安装好粉碎机与柴油机之间的相对位置，严禁反转；
炉渣粉碎机使用方法：
1、将安装调试好的粉碎机在空负荷下启动，然后空运转2～3分钟后便可喂料。当粉碎颗粒物料时，要调整好挡料板，使其均匀适量下料，以保证机器在额定负荷下工作，如超负荷时可暂停喂料，待恢复正常后在继续喂料；当粉碎炉渣类物料时需均匀适量喂入；
2、物料喂入结束后，要让粉碎机继续运转1～2分钟，等机内的物料全被粉碎并输送到集料袋后再停机；
炉渣粉碎机维护与保养：
德扑圈·产品转速都在3400r/min以上，需随时注意*和维护保养工作，否则将影响机器的使用寿命甚至发生严重事故。
1、每次开机使用前，应向轴承室内注入适量润滑油，避免轴承因缺少润滑升温过高而损坏；
2、每次开机使用前均应检查三角带的松紧程度，把三角带的松紧调整适当，尽量避免三角带过紧或者过松造成的动力消耗及对三角带的损坏，若三角带已老化，则应及时更换，以免影响整机性能；
3、在累计使用500小时后，应对轴承、油嘴进行清洗，更换润滑脂，否则润滑脂老化堵塞注油通道，将造成轴承润滑条件恶化而造成轴承的损坏；
4、当粉碎机工作一段时间之后，锤片的工作尖角会磨成圆角影响工作效率，此时应将所有锤片翻转180○或掉头使用，当四个尖角都磨圆后同时更换新锤片；
注意：无论对锤片进行翻转、掉头或更换，均应将所有锤片同时进行，并且更换后的锤片对面两组总质量超差不得大于5克。
5、当粉碎机工作一段时间之后，由于各种原因筛片可能产生磨损或破损，当损坏不严重时，可从反面焊补或铆补，若损坏严重应及时更换筛片；
注意：更换筛片要使带毛刺的一面朝下。
6、粉碎机叶轮严重磨损时应及时更换，为保证更换后的叶轮保持平衡，请到购机处或与本公司联系购买平衡好的叶轮；
注意：磨损后的叶轮不能焊补，只能更换。
7、若粉碎机长时间不使用，应将三角带拆下或放松，并将机器置于干燥通风处保存。
炉渣粉碎机存放与保管：
1、机器不用时应清理干净，筛片、锤片涂上防锈油；
2、机器应存放在室内，如在室外存放应有防水设施；
3、潮湿天气应每十五到二十天检查和涂油一次，其他天气一至二个月检查一次，每季度应作一次检查；
4、机器安放保持一定间距，不允许互相碰撞。